Alüminyum ekstrüzyon profilleri ısı emicileri aynı zamanda ısı emici ekstrüzyonu veya ekstrüzyon alüminyum profilleri ısı emicisi olarak da bilinir.
Alüminyum ekstrüzyon ısı emici teknolojisi, alüminyum külçelerin yüksek sıcaklıkta, yüksek basınç altında 520 ~ 540 dereceye kadar ısıtılması ve alüminyum sıvının, ekstrüde ısı emici malzemeyi yapmak için oluklu ısı emici ekstrüzyon kalıbından akmasına izin vermektir. Daha sonra soğutucu ekstrüzyon malzemesi kesildikten sonra sıklıkla gördüğümüz ekstrüzyonlu alüminyum soğutucu yapılır.
Alüminyum ekstrüzyon ısı emici teknolojisinin gerçekleştirilmesi kolaydır ve ekipman maliyeti nispeten düşüktür, bu nedenle önceki yıllarda düşük kaliteli pazarda yaygın olarak kullanılmıştır.
Öğe | Proses Parametresi limiti |
Ekstrüzyon profil genişliği | Maks. 800 mm |
Yüzgeç kalınlığı | Min. 0.6mm |
Alüminyum ekstrüzyon yoğunluk oranı (Kanat Yüksekliği/Kanat Boşluğu) | <=20 |
Ortak Kullanılan Malzeme | AL 6063% 2c AL6061% 2c AL6082% 2c |
Isı emici malzeme olarak neden alüminyum en iyi seçimdir?
Öncelikle ısıl iletkenlik, ısı emici malzeme seçiminde en önemli performanstır ve farklı malzemeler farklı ısıl iletkenliğe sahiptir.
Soğutucu malzemeleri elmas, gümüş, bakır, alüminyum, çelik vb. olabilir. Buna göre ısı iletkenliklerini aşağıdaki şekilde görebilirsiniz:
Malzeme | Isı iletkenliği=k=W /(mk) |
Elmas | 1300~2400 |
Şerit | 429 |
Bakır | 401 |
Altın | 317 |
Alüminyum | 240 |
Ütü | 84~90 |
Açıkçası, elmas mükemmel bir termal iletkenliğe sahiptir. Elmas elektriği iletmez ve elektronlar serbestçe hareket edemez, dolayısıyla termal iletkenliği temel olarak karbon atomu titreşimlerinin (yani fononların) yayılmasından gelir.
Karbon atomlarının küçük kütlesi ve güçlü karbon-karbon bağı nedeniyle elmastaki titreşimin yayılması çok düzgündür. Bu nedenle elmasın termal iletkenliği çok mükemmeldir, neredeyse en yüksek ve gümüşün neredeyse 5 katıdır.
Elmas yalnızca ultra yüksek termal iletkenliğe sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda mükemmel mekanik, optik, akustik, elektriksel ve kimyasal özelliklere de sahip; bu da onu yüksek güçlü optoelektronik cihazların ısı dağıtımı açısından diğer malzemelerden önemli ölçüde üstün kılıyor.
Elbette elmasın maliyeti son derece pahalıdır, bu da onu sıradan soğutucu ürünlerde tercih edilen bir malzeme haline getirmez.
En iyi ısı dağılımına sahip metal gümüştür, ancak çok yumuşaktır ve bu da ısı emiciler gibi yüksek yoğunluklu cihazların imalatına elverişli değildir.
Değerli bir metal olan altın, pahalı maliyeti nedeniyle uygun bir soğutucu malzemesi değildir. En düşük maliyetli malzeme demirdir ancak termal iletkenliği, ana soğutucu malzemesi olmayan alüminyumun yalnızca üçte biri kadardır.
Bu faktörler, ana soğutucu malzemeleri olarak bakır veya alüminyumun mevcut kullanımına yol açmıştır.
Bakır alüminyumdan daha iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Ancak ısıl iletkenlik göz önüne alındığında maliyet de göz ardı edilemeyecek bir diğer faktördür. Bakırın ısıl iletkenliği alüminyumun iki katıdır, ancak yoğunluğu alüminyumun üç katıdır. Bu da bakırda benzer ısı akışını sağlayan soğutucunun ağırlığının yaklaşık %50 artacağı anlamına geliyor.
Aslında birçok bakır ısı emici, ağırlık bakımından tasarım sınırlarının ötesinde fazla ağırlığa sahiptir. Ton başına maliyeti hesaplarken (bakır şu anda alüminyumun maliyetinin yaklaşık 3,5 katıdır) ve aynı soğutucu tasarımı için bakırın maliyetinin alüminyum çözümlerinden çok daha yüksek olacağını göreceksiniz.
Isı Emicileriniz için Hangi Alüminyum Alaşımını Kullanmalısınız?
Saf alüminyumun termal iletkenliği 237 W/m•K'dir, ancak saf alüminyum mekanik özellikler açısından nispeten yumuşaktır, bu nedenle soğutucu malzeme olarak genellikle alaşımlı alüminyum kullanılır.
Çoğumuz öncelikle 229 W/m•K termal iletkenlik değeri sunan 1050 alüminyum gibi yüksek termal iletkenliğe sahip serileri kullanmayı düşüneceğiz. Ancak bu alaşım mekanik olarak soğutucular için fazla yumuşaktır.
En iyi seçim, soğutucular için 6000 serisi alaşımlardır. Bu alaşımlar yaygın olarak bulunur, oldukça güçlüdür ve iyi ekstrüzyon yapma eğilimindedir. Aşağıdaki grafik bir karşılaştırmayı göstermektedir.
Alaşım | Isıl İletkenlik Değerleri (W/m•K) |
1050 | 229 |
6061 | 166 |
6063 | 201 |
6061 ve 6063 gibi alaşımlar 6000 serisinde en yaygın olanlardan bazılarıdır. Genel olarak ekstrüzyon için yaygındırlar. Ve her ikisi de ısı emiciler için oldukça iyi çalışacak.
Özellik:
1. Isı emiciyi damgalamaktan daha verimli
2. Mekanik işleme göre daha fazla maliyet tasarrufu
3. Çeşitli standart şekil ve boyutlar vardır
4. Bakır çakmaktan kolayca özelleştirilebilir, bariz avantajlar
Doğru ekstrüde ısı emiciyi seçmek için hangi parametrelere ihtiyacınız var?
Termal modelleme: Termal modelleme, ihtiyacınız olan performansa sahip soğutucuyu seçmenize yardımcı olacaktır. Bilgisayar yazılımı kullanabilir veya satıcınızdan modelleme yapmasını isteyebilirsiniz.
Malzeme: Isı emiciler alüminyum alaşımlarından yapılabilir. Malzeme yüksek ısı iletkenliğine sahip olmalıdır. Alüminyum alaşımları, dayanıklı olmaları ve iyi termal özelliklere sahip olmaları nedeniyle en yaygın olarak kullanılır.
Yüzgeçler: Yüzgeçler farklı düzenleme, şekil, boyut ve konumda olabilir. Her düzenleme ısı emicinin performansını etkileyebilir. Örneğin, genişletilmiş pimler ısının dağılması için daha büyük bir yüzey alanı sağlar.
Kanat verimliliği: Kanatçıklar ısıyı cihazdan alır ve havaya veya akışkana aktarır. Kanatçıkların verimliliğini birçok yolla artırabilirsiniz. Örneğin en boy oranını artırabilir veya kanatçıkların uzunluğunu azaltabilirsiniz.
Popüler Etiketler: alüminyum ekstrüzyon profilleri ısı emici, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, ücretsiz numune, Çin malı
