Alüminyum Ekstrüzyon Soğutucu ve Özellikleri

Alüminyum ekstrüde ısı emici

alüminyum eEkstrüde ısı emiciler, ısı emici ekstrüzyonu veya ekstrüde alüminyum ısı günahı olarak da bilinir.k. Alüminyum ekstrüzyon ısısı lavabo teknolojisi, alüminyum külçeleri 520~540'a ısıtmak içindirdereceyüksek sıcaklıkta, yüksek basınç altında, alüminyum sıvının, ekstrüde edilmiş ısı emici malzemeyi yapmak için oluklarla ısı emici ekstrüzyon kalıbından geçmesine izin vermek için. Daha sonra ısı emici ekstrüzyon malzemesini kestikten sonra sık sık gördüğümüz ekstrüde alüminyum soğutucu yapılır. Alüminyum ekstrüzyonsoğutucuteknolojinin gerçekleştirilmesi kolaydır ve ekipman maliyeti nispeten düşüktür, bu nedenle önceki yıllarda düşük kaliteli pazarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Isı emici malzeme için neden alüminyum en iyi seçimdir?

İlk olarak, ısı emici malzeme seçiminde en önemli performans ısıl iletkenliktir ve farklı malzemeler farklı ısıl iletkenliğe sahiptir. Soğutucu malzemeleri elmas, gümüş, bakır, alüminyum, çelik vb. olabilir. Buna göre ısı iletkenliklerini aşağıdaki gibi görebilirsiniz:

Açıkçası, elmas mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir. Elmas elektriği iletmez ve elektronlar serbestçe hareket edemez, bu nedenle termal iletkenliği temel olarak karbon atomu titreşimlerinin (yani fononların) yayılmasından gelir. Küçük karbon atomları kütlesi ve güçlü karbon-karbon bağı nedeniyle, elmastaki titreşimin yayılması çok düzgündür. Bu nedenle, elmasın termal iletkenliği çok mükemmeldir, neredeyse en yüksektir ve gümüşün neredeyse 5 katıdır.

Elmas sadece ultra yüksek termal iletkenliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel mekanik, optik, akustik, elektriksel ve kimyasal özelliklere sahiptir, bu da onu yüksek güçlü optoelektronik cihazların ısı yayılımı açısından diğer malzemelerden önemli ölçüde üstün kılar. Tabii ki, elmasın maliyeti son derece pahalıdır, bu da onu sıradan soğutucu ürünler için tercih edilen malzeme yapmaz.

En iyi ısı dağılımına sahip metal gümüştür, ancak çok yumuşaktır, bu da ısı emiciler gibi yüksek yoğunluklu cihazların üretimine elverişli değildir. Değerli bir metal olarak altın, pahalı maliyeti nedeniyle uygun bir soğutucu malzeme değildir. En düşük maliyetli malzeme demirdir, ancak termal iletkenliği, ana soğutucu malzemesi olmayan alüminyumun sadece üçte biri kadardır.

Bu faktörler, ana akım soğutucu malzemeleri olarak bakır veya alüminyumun mevcut kullanımına yol açmıştır. Bakır, alüminyumdan daha iyi termal iletkenliğe sahiptir. Ancak ısıl iletkenlik düşünüldüğünde maliyet de göz ardı edilemeyecek bir diğer faktördür. Bakırın ısıl iletkenliği alüminyumunkinin iki katıdır, ancak yoğunluğu alüminyumunkinin üç katıdır. Bu, bakırda benzer ısı akışı sağlayan bir soğutucunun ağırlığının yaklaşık yüzde 50 artacağı anlamına gelir. Aslında, birçok bakır ısı emici, ağırlıkla ilgili tasarım sınırlarının ötesinde aşırı kiloludur. Ton başına maliyeti hesaplarken (bakır şu anda alüminyumun maliyetinin yaklaşık 3,5 katıdır) ve aynı soğutucu tasarımı için bakır maliyetinin alüminyum çözümlerinden çok daha yüksek olacağını göreceksiniz.

Soğutucularınız için Hangi Alüminyum Alaşımını Kullanmalısınız?

Saf alüminyumun ısıl iletkenliği 237 W/m•K'dir, ancak saf alüminyum mekanik özelliklerde nispeten yumuşaktır, bu nedenle soğutucu malzemesi olarak genellikle alaşımlı alüminyum kullanılır.

Çoğumuz ilk olarak yüksek ısıl iletkenliğe sahip seriler kullanmayı düşüneceğiz. 1050 alüminyum, Hangi229 W/m•K'lik bir termal iletkenlik değeri sunar. Bununla birlikte, bu alaşım, ısı emiciler için mekanik olarak çok yumuşaktır.

en iyi seçimIsı alıcılar için 6000 serisi alaşımlar. Bu alaşımlar yaygın olarak bulunur, oldukça güçlüdür ve iyi ekstrüde olma eğilimindedir. Aşağıdaki grafik bir karşılaştırmayı göstermektedir.

6061 ve 6063 gibi alaşımlar, 6000 serisinde en yaygın olanlardan bazılarıdır. Genel olarak ekstrüzyon için yaygındırlar. Ve her ikisi de aslında ısı emiciler için oldukça iyi çalışacaktır.

Aalüminyum ekstrüde ısı emicilerözellik:

1.  Isı emiciyi damgalamaktan daha verimli

2.  Mekanik işlemeden daha fazla maliyet tasarrufu

3.  Çeşitli standart şekil ve boyutlar vardır

4.  Bakır çakmaktan kolayca özelleştirilebilir, bariz avantajlar

Doğru ekstrüde soğutucuyu seçmek için hangi parametrelere ihtiyacınız var?

Termal modelleme: Termal modelleme, ihtiyacınız olan performansa sahip soğutucuyu seçmenize yardımcı olacaktır. Bilgisayar yazılımı kullanabilir veya satıcınızdan modelleme isteyebilirsiniz.

Malzeme: Isı alıcılar alüminyum alaşımlarından yapılabilir. Malzeme yüksek ısı iletkenliğine sahip olmalıdır. Alüminyum alaşımları, dayanıklı oldukları ve iyi termal özelliklere sahip oldukları için en yaygın olarak kullanılır.

Yüzgeçler: Yüzgeçler farklı düzen, şekil, boyut ve konumda olabilir. Her düzenleme, ısı emicinin performansını etkileyebilir. Örneğin, alevli pimler, ısının dağılması için daha büyük bir yüzey alanı sağlar.

Kanat verimliliği: Kanatlar, cihazdan ısıyı alır ve havaya veya sıvıya aktarır. Kanatların verimliliğini birçok şekilde artırabilirsiniz. Örneğin, en boy oranını artırabilir veya kanatların uzunluğunu azaltabilirsiniz.