nelerdirVasıtasıylave Reflow Lehimleme?
VasıtasıylaFin & Reflow Lehimleme (lehimleme), kanadın ısı borusuna bağlanma şeklini ifade eder.
Bir soğutucuda, kanatçıkların ısı borusu tarafından iletilen ısıyı emmesi ve rüzgar yardımıyla havaya dağıtması gerekir. Bu nedenle, ısı borusu ve kanatçık arasındaki temas yöntemi, ısı yayılım verimliliğini belirlemede anahtarlardan biri haline gelmiştir.
Reflow Lehimleme Özellikleri
Reflow lehimleme, lehimleme ile kanatlar ısı borusuna sıkıca kaynaklanır. Önce ısı borusuna lehim fırçalayın, ardından kanatları ısı borusuna geçirin ve son olarak ısıtmak için ısı emiciyi yeniden akış makinesine koyun. Lehim pastası ısıtıldıktan sonra ısı borusu ile kanatçık arasındaki boşluk yerçekimi ve kılcal etki nedeniyle doldurulur ve nihai ürün elde edilir.
Yeniden akış lehimleme kullanan ısı emici kanatçıklarda, genellikle lehim doldurma ve lehim pastası yeniden akışı için küçük açıklıklar ayrılmıştır.Reflow lehimleme kullanıldığında, ısı borusunun yanındaki küçük delikler yavaş yavaş lehim pastası ile doldurulacak ve kaybolacaktır.
Yeniden akış lehimlemenin özellikleri, kanat bağlantısının nispeten sağlam ve sıkı olmasıdır, ancak dezavantajları yüksek maliyet ve uzun işlemdir.
VasıtasıylaFin Özellikleri
Sözde "VasıtasıylaFin", malzemeleri düşük sıcaklıkta birleştirmenin bir yoludur. Yani, dış kuvvet ve malzemeler arasındaki esneklik sayesinde, kanatlar ısı iletimini sağlamak için ısı borusuna sıkıca "gömülür".Isı borusunu ve kanatçıkları sıkıca takmak, büyük bir parçayı küçük bir deliğe zorlamaya benzer.
VasıtasıylaFin lehim ve yüksek sıcaklık gerektirmez, bu nedenle malzeme maliyeti daha düşüktür. Bununla birlikte, Fin-aşınma sürecinin aşınması kolaydır ve yüksek kaliteli Fin-Vasıtasıylasüreç yüksek toleranslar gerektirir. Başarısız olduğunda, yeniden başlatmak zordur ve verim oranı büyük ölçüde etkilenecektir. Tolerans gereksinimleri azaltılırsa maliyet daha düşük olur, ancak kanat ve ısı borusu arasındaki bağlantı tekrar gevşeyecektir.
Bakır ve alüminyumun termal genleşme katsayıları arasındaki farktan dolayı, ısı alıcıların sık sık yüksek ve düşük sıcaklık dönüşümlerinden ve ayrıca tekrar tekrar sökme ve takma işlemlerinden geçmesi gerekir. Uzun süre kullanıldıktan sonra, bakır ve alüminyum arasında, başlangıçta sıkı olan kanatçıkları gevşetecek ve ısı yayılım veriminde bir düşüşe neden olacak boşluklar olabilir.
Aslında bakır ve alüminyum arasındaki farklı malzemeler nedeniyle kaynak yapmak zordur. Tipik olarak, yeniden akışa yardımcı olmak için bir geçiş katmanı - genellikle ısı emici üzerinde nikel - gereklidir. Nikelin kendisi zayıf termal iletkenliğe sahip bir metaldir ve lehimin (kalay) termal direnci de çok yüksektir.
Bu nedenle, prensipte, ısı borusu ve kanatçıklar arasında iki ila üç kat yüksek termal dirençli madde bulunduğundan, yeniden akışlı lehimleme hiçbir zaman 0 olan gerçek termal direnci elde edemez, bu nedenle termal iletkenlik en yüksek değildir. . Benzer şekilde, nikel kaplı ısı borularının, nikel kaplı tabanların ve nikel kaplı kanatların teorik verimliliği en yüksek değildir.
Öte yandan, Fin aracılığıyla, ideal olarak, yüksek kaliteli Fin aracılığıyla termal direnç, yeniden akış ürünlerinden çok daha düşüktür ve performans daha güçlüdür. Ancak, teknik gereksinimlervasıtasıylayüzgeç yüksek, bu yüzden çok fazla yokvasıtasıylayüksek verimli fin ürünleri.
Reflow lehimleme ürünleri piyasada neden genellikle daha güçlüdür?
Yüksek kalitenin ultra yüksek tolerans gereksinimleriyle sınırlıdırvasıtasıylafin işlemi, piyasada yüksek kalitede üretim yapabilen çok az üretici var.vasıtasıylayüzgeçler. Çoğu kanat ürünü genellikle büyük toleranslara sahiptir ve düşük termal dirençten yararlanamaz. Bağlantı hiç güçlü değil. Yüksek kalitevasıtasıylakanatçıkların maliyet avantajı azdır ve yeniden akış lehimleme daha olgun ve sağlamdır, bu nedenle üst düzey soğutucu üreticileri tarafından daha çok tercih edilir.
Tüketiciler için dayanıklılık için özel gereksinimler vardır, bu nedenlevasıtasıylaKullandıkça çürüyebilen yüzgeçler popüler değildir.
Bununla birlikte, yeniden akış lehimleme ve yüksek performansın hala eşit olamayacağına ve düşük kaliteli yeniden akış lehimleme ürünlerine karşı dikkatli olunmasına dikkat edilmelidir.
