İtme kanatçıklı soğutucuların faydaları aşağıdaki hususları içerir:
1>Daha yüksek kanatçık yoğunluğu (daha ince kanatçık kalınlığı ve daha küçük kanatçık aralığı)
İtme pimli ısı emici daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve sınırlı bir hacim içindeki ısı değişim alanını arttırır.
Diğer ısı emiciler kalıp ve ekstrüzyon işlemiyle sınırlıdır, kanat kalınlığı ve kanat aralığı çok küçük olamaz. Ve kanatçıkların yontulması işlemi neredeyse sınırsızdır ve ayrıca kanat kalınlığı ve kanat aralığını 0,05 olarak da yapabilirsiniz.
2>Yüksek ısı emici kanatçıkları
İtme kanatçıklı ısı emicinin kanatçıklarının yüksekliği, çoğu uygulama senaryosunda ısı emicilerin üretim ihtiyaçlarını tam olarak karşılayarak, süreç teorisinde 120 mm'ye veya hatta daha yükseğe ulaşabilir;
3>Kürek dişli ısı emicinin yüzgeci daha ince ve daha hassas hale getirilebilir
Madde 1'de belirtildiği gibi daha küçük aralıklı daha ince kanatçıklar radyatörü daha hafif hale getirebilir;
4>Alt plaka ve kanatlar, ek termal direnç artışı olmaksızın entegre edilmiştir ve yapı daha güvenilirdir
Kürek dişi ısı emici orijinal malzeme üzerine alınır, böylece ısı dağıtım verimliliği zarar görmez, orijinal malzeme profilinin ısı dağıtım verimliliğinin yüzde 100'üne ulaşabilir ve gevşeme veya düşme riski yoktur, bu da güvenilirliği artırır. makine çalışması.
Kaynak kanatçıkları, termal direnci artıran sanal lehimleme olgusuna eğilimlidir.
5>Kürek dişi ısı emicisinin yüksek uyumluluğu
Kürek dişi soğutucu entegre olarak oluşturulmuştur ve daha sonra işlenme olasılığı yüksektir. Isı dağıtım performansını artırmak için gömülü bakır borular gibi işlemlerle de birleştirilebilir.
İster yumuşak lehimleme ister sert lehimleme olsun, üretim sürecinde ilgili sıcaklık artışına uyum sağlayabilir.
6>Seri üretime uygun
Düzeltilmiş yüzgeçler makinesinin performansı ve verimliliği sürekli olarak gelişmektedir ve düzleştirilmiş yüzgeçlerin malzemesi sürekli olarak geliştirilmekte, bu da onu seri üretime uygun hale getirmektedir.
7>Malzemelerin uyumluluğu
Bakır, alüminyum ve seri alaşımlar gibi genel termal iletken malzemelerin tümü sıyırma kanatçıkları için kullanılabilir. Ayrıca, sıyırma yüzgeçleri için bakır alüminyum kompozit malzemelerin seri üretimine ilişkin durumlar da mevcut.
8>Çeşitlendirilmiş yapısal tipler
Yaygın tek taraflı kanatçıklara ek olarak, sıyırma kanatçıkları işlemi aynı zamanda çift taraflı kanatçıklar, boru dört taraflı kanatçıklar, dairesel kanatçıklar ve düzensiz kanatçıklar da üretebilir. Mevcut teknoloji, ısı emicilerin büyük çoğunluğunun yapısal tasarım gereksinimlerini karşılayabilmektedir.
9>Kalıp yatırımını azaltın ve geliştirme ve seri üretim yatırım maliyetlerinden tasarruf edin
Farklı boyutlardaki ve yapılardaki ürünler için yontma yüzgeçleri işlemi sırasında ek şekillendirme kalıplarına gerek olmadığından, yalnızca malzeme ve bıçakların değiştirilmesi ve yeni bir yontma yüzgeçleri programının ayarlanması yeterlidir; bu da numune alma süresini ve maliyetini önemli ölçüde azaltabilir . Seri üretimin maliyeti de buna uygun olarak azaldı.
Popüler Etiketler: bakır kanatçık kürek diş soğutucu itme pimleri ısı emici, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, ücretsiz örnek, Çin malı, Bakır kaymış ısı lavabosu
