(Ürün resmi en son soğutucumuzdur, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz)
Isı borusu
Çalışma prensibi:
Isı borusunun ısıtma ucu çalışma sıvısını buharlaştırarak gaza dönüştürür ve gaz içi boş borudan soğutma ucuna akar. Soğuduktan sonra gaz bir sıvı halinde yoğunlaşır ve bu daha sonra kılcal yapı tarafından ısıtma ucuna geri emilir ve emişin tamamlanması için tekrarlanan bir döngü oluşturulur. Isı transferinin etkisini elde etmek için ısı-ekzotermik döngü.
Isı borularının farklı yapıları:
1. Sinterlenmiş tüp
2. Toz sinterleme + sığ oluk (yeni sinterleme)
3. Yarı toz sinterleme + derin oluk (kompozit boru)
4. İnce tüp
Sinterlenmiş tüp
Sinterlenmiş tüp pürüzsüz tüp + toz sinterlemeden yapılmıştır
Sinterlenmiş boru, ısıyı dağıtmak için esas olarak iç kılcal yapısını ve çalışma akışkanının yüksek termal iletkenliğini kullanır.
Görünür yoğunluk:
toz, belirtilen kaba doğal olarak doldurulduğunda, birim hacim başına tozun kütlesini ifade eder.
Tozun parçacık boyutunu ve düzensizliğini yansıtır. Parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, toz o kadar tam olarak doldurulur ve toz, görünür yoğunluk o kadar büyük olur; Düzensizlik ne kadar büyükse, toz ve toz arasındaki karşılıklı çatışma, bir "kemer köprüsü" oluşturulması kolaysa, görünür yoğunluk o kadar küçük olur.
Görünür yoğunluk ne kadar büyük olursa, toz dolgu miktarı da o kadar büyük olur, dolayısıyla artık temel olarak düşük görünür yoğunluğa sahip bakır tozu olur.
Mikroskop altında "kemer köprüsü"nün şematik diyagramı
Toz sinterleme + sığ oluk (yeni sinterleme)
Oluğun yüksek geçirgenliği nedeniyle, iç çalışma sıvısının yeniden akış hızı hızlandırılabilir ve sinterleme ile oluk arasındaki temas yüzeyi, iyileştirme amacına ulaşmak için iç kılcal kuvveti de artıran bir temas açısı oluşturacaktır. performans.
Sığ oluklar için diş sayısı: D6 80-100 diş D8 135 diş
Test yöntemi:
T 1 < 75 derece
Isıtma boyutu: 20mm × 20mm
Isıtma uzunluğu: 60mm
T ortam=25 3oC T3=57 ± 3 derece
∆T 5 dereceden küçük veya eşit (∆T=T2 – T4)
6mm sığ oluk + sinterlenmiş ısı borusunun gücü, sinterlenmiş ısı borusunun gücünden daha yüksektir
Isı Borusu Uzunluğu=200mm (φ6)
100 Yivli Sinter Isı Borusunun Qmax'ı sinter borudan daha yüksektir.
Isı Borusu Kalınlığı{{0}.0mm (φ6)
Yarı toz sinterleme + derin oluk (kompozit boru)
Üç farklı tüp tipinin karşılaştırılması
Aynı uzunluk, aynı merkez çubuk ve yatay test koşulları altında karşılaştırma: kompozit boru sinterlenmiş ve yeni sinterlenmiş borudan daha iyidir, yeni sinterlenmiş sinterlenmiş borudan daha iyidir.
Farklı tüp tiplerinin ve farklı açıların test karşılaştırması
A. Yivli Boru
B. Sinterlenmiş Boru
C. Yeni sinterlenmiş tüp
D. Kompozit yükseklik=40mm
E. Kompozit yükseklik=60mm
F. Kompozit Yükseklik=80mm
G. Kompozit yükseklik=100mm
H. Kompozit yükseklik=140mm
I. Kompozit yükseklik=170mm
Toz dolum yüksekliğinin artmasıyla kompozit borunun negatif açı gücünün arttığı, toz dolum yüksekliğinin artmasıyla ise yatay gücünün azaldığı; en iyi negatif açı testi sığ oluk + toz sinterlemedir.
Kısmen tozla doldurulmuş kompozit boru tasarlanırken negatif açı testine özellikle dikkat edilmelidir.
İnce ısı boruları nasıl çalışır?
Giriş ısısı buharlaşma bölümünde olduğunda, kılcal yapıdaki çalışma akışkanı ısıtılır ve su buharına buharlaştırılır ve her iki taraftaki buhar kanallarına girer ve daha sonra gizli ısıyı serbest bırakmak ve yoğunlaşmak için buhar kanalı yoluyla yoğuşma bölümüne girer. sıvı ve sıvı, orta kılcal çekirdeğin kılcal kuvvetinden geçer. Buharlaşma bölümüne geri akış etkisi altında, böylece bir çalışma döngüsü oluşturulur.
Esnek Isı Borusu Soğutucu Kontrol Parametreleri
Parçacık büyüklüğü dağılımı: Genel olarak, toz ne kadar kaba olursa, gözeneklilik o kadar yüksek olur, geçirgenlik o kadar yüksek olur, etkili kılcal yarıçap o kadar büyük olur (kılcal kuvvet o kadar küçük olur) ve geçirgenliğin etkisi, küçük kılcal kuvvetin etkisinden daha büyük olur. ve genel ısı transferi hala artacaktır.
Merkezi çubuğun boyutu: Merkezi çubuğun boyutu, sinterlenmiş tabakanın kalınlığına ve buhar kanalının boyutuna bağlıdır. Buhar kanalı ne kadar küçük olursa iletilebilecek ısı transfer miktarı da o kadar küçük olur.
Toz dolum yoğunluğu: Toz dolum makinesinin farklı dolum süresi, farklı titreşim frekansı ve genliği, gözeneklilik, geçirgenlik ve çubuğun çekilmesinin zorluğu ile ilgilidir.
Toz dolum uzunluğu: Toz dolum uzunluğunun yalnızca kompozit boru yapılırken dikkate alınması gerekir. Oluğun boyutu doğru seçilirse, toz doldurma uzunluğu genellikle ısı borusunun uzunluğunun 2/5'i kadardır (öncül yatay veya yer çekimi doğrultusunda olmasıdır).
Sinterleme sıcaklığı ve süresi: 900~1030 derece, 9 saat. Sinterlenmiş tabakanın mukavemeti yetersiz olduğunda, sinterleme sıcaklığı artırılabilir veya sinterleme süresi arttırılabilir ve bağıl gözeneklilik azaltılabilir.
İndirgeme sıcaklığı ve süresi: İndirgeme ve tavlama sıcaklığı 550 derecenin üzerindedir ve kılcal yapının hidrofilikliğini arttırmak ve işlemin iç stresini ortadan kaldırmak için oksit tabakası çıkarılır.
Doldurma suyu hacmi: Genel olarak konuşursak, en iyi doldurma suyu hacmi %110~%115'tir, ancak hem dikey hem de yatay termal direncin dikkate alınması gereken bazı özel durumlarda doldurma suyu hacmi 80~90 olabilir. %. Doldurma miktarı, ısı borusu tasarımının son ince ayarıdır ve kılcal yapı, performansı belirleyen ana faktördür.
Popüler Etiketler: Isı Borusu Soğutucu, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, ücretsiz örnek, Çin malı
