(Ürün resmi en son ısı emicimizdir, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz)
Sıcakta eriyen sondaj
1. Sıcakta eriyen delme işlemi
Sıcakta eriyen delme teknolojisi olarak adlandırılan yüksek sıcaklıkta talaşsız şekillendirme ve sürtünmeli sıcakta eriyen delme teknolojisi, yeni bir tür ince plaka delme yöntemidir. Tek seferde ve talaş delmeden oluşturulan plaka şeklindeki veya boru şeklindeki metal iş parçaları üzerinde çıkıntılı delikler açmak için sürtünme ısısı üretiminin temel fiziksel prensibini kullanır. Bu işlem, ince cidarlı iş parçaları üzerindeki somunların kaynaklanması (perçinleme) işleminin tamamen yerini alır.
2. Sıcak eriyik delme teknolojisinin gelişim tarihi
1923 gibi erken bir tarihte, bir Fransız olan Bay VALLIERE, sürtünmeli ısı üretimi ilkesini kullanarak metal levhalar üzerinde sıcakta eriyen delme için bir alet geliştirmeye çalıştı.
Yıllar süren deneylerden sonra teknik olarak başarılı oldu ancak pratik endüstriyel uygulamalarda uygulanabilir değildi. Sebebi şudur:
A. Yüksek mukavemetli semente karbür henüz ortaya çıkmadı;
B. Matkap ucunun doğru geometrisi bilinmemektedir;
C. Elmas bileme çarkı henüz çıkmadı;
D. Karmaşık özel şekiller üretebilecek mekanik ekipman bulunmamaktadır.
Yukarıdaki sorunların çözülmesi ve sıcakta eriyen matkapların başarılı bir şekilde ticarileştirilmesi 60 yıl sürdü.
3. Sıcakta eriyen delme işleminin çalışma prensibi
Sıcakta eriyen matkap, özel aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı tungsten karbür sert alaşımından yapılmış bir alettir (bu nedenle tungsten çelik sıcakta eriyen matkap veya semente karbür sıcakta eriyen matkap olarak da adlandırılır).
Yüksek hızlı dönen matkap ucu iş parçasının yüzeyine temas ettiğinde ve aşağı doğru eksenel basınç uyguladığında, sıcakta eriyen matkap ucunun kafası metale sürtünür ve 650 derece ila 750 derece arasında yüksek bir sıcaklık üretir, bu da metalin sıcakta eriyen matkap ucunun çevresi hızla yumuşar.
Sıcakta eriyen matkap ekstrüzyon ve delme işlemi yaparken, yumuşatılmış metal parça, orijinal kalınlığın üç ila dört katı olan bir metal cepheye (göbek) doğru gerilir. Tüm süreç yalnızca 2-6 saniye sürer.
Bu çıkıntı, bağlantı etkisini güçlendirebilen ekstrüzyon kılavuz çekme, diş oluşturma için kullanılabilir ve ayrıca yatak desteği, çatallı boğaz bağlantısı vb. için de kullanılabilir.
Sıcakta eriyen delme işleminin tamamı talaşsız bir işlem olduğundan, işlenmiş iplik yüksek çekme kuvvetine ve burulma kuvvetine dayanabilir; bu, kaynak sonrası önceki delme işleminin veya perçin somunlarının preslenmesi işleminin tamamen yerini alabilir.
4. Sıcakta eriyen delme işlemi:
Sıcakta eriyen matkap malzemeye dokunur ve konumlandırılır, ardından yüksek eksenel kuvvet ve hızla malzemeye bastırılır.
Uygulanan basınç ve hız, malzemeyi plastikleştiren ve şekillendiren yaklaşık 600 derecelik sürtünme ısısı üretir. Sıcakta eriyen matkaplar malzemelere saniyeler içinde nüfuz eder.
Sıcakta eriyen matkap metali yatay ve dikey olarak sıkıştırır, bu da malzemeyi aşağı doğru hareket ettirerek bir burç oluşturur. Sıcakta eriyen matkap metale nüfuz ettiğinde besleme basıncı kademeli olarak azaltılır ve besleme hızı kademeli olarak artırılır.
Artık sıcak eriyik delme işlemi bir burç oluşturmuştur. Besleme yönüne ters yöndeki malzeme ekstrüde edilir ve sızdırmazlık için kullanılabilecek dairesel bir tabla oluşturur. Bu dairesel tabla, matkap kayışı konumunda kesici kenarı olan düz tip bir matkap kullanılarak aynı işlemde çıkarılabilir.
Ortaya çıkan burcun talaşsız şekilde açılması için ekstrüzyon kılavuzları hemen kullanılabilir. Soğuk ekstrüzyon kılavuz çekme malzeme sertliğini artırır.
Sonuç: Sıcakta eriyen matkaplar yüksek yüklere ve burulma bağlantılarına dayanabilir. Delik açmaya, ardından perçinlemeye veya somun kaynaklamaya gerek yoktur.
5. Sıcakta eriyen sondajın avantajları ve dezavantajları
Sıcakta eriyen matkapların avantajları:
A. Dairesel tablanın yüksekliği, hammaddenin kalınlığının üç katından fazladır ve çok büyük tork ve gerilime dayanabilir;
B. Yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet, delinmiş delikler yüksek hassasiyete sahiptir.
C. Temiz ve çevre dostudur, işleme sırasında hiç talaş oluşmaz veya çok az talaş oluşur.
D. Hızlı ve verimli, işlem süresi yalnızca 2~6 saniyedir.
e. Uygulanabilir malzeme yelpazesi çok geniştir; demir, yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, titanyum, manyetik malzemeler, özel alaşımlar ve çoğu metal malzeme (kalay veya çinko hariç) için uygundur.
F. Kaynak ve perçinleme somunu gibi pahalı işlemlerin yerini alabilir.
G. Ürün kalitenizi büyük ölçüde artırın, işlem sürenizden tasarruf edin ve maliyetinizi azaltın.
Sıcakta eriyen matkapların dezavantajları:
A. Sıcakta eriyen matkap yalnızca ince duvarlı boru bağlantı parçalarının işlenmesi için uygundur ve açılan deliğin maksimum malzeme kalınlığı 12,5 mm'yi geçemez.
B. Sıcakta eriyen plastik deformasyon malzemesinin akış yönü için boşluk bulunmalıdır.
C. İşlenecek malzemenin yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi gerekir.
D. Püskürtülmüş ve kaplanmış malzemeler sıcakta eriyen delme işlemlerine uygun değildir.
Isı borulu ısı emiciler, alüminyum kanatlı ısı emiciler ve su soğutma plakaları üretiminde uzmanlaşmış bir fabrika olan Awind, size profesyonel termal tasarım çözümü ve üretimi sağlar.
Popüler Etiketler: kaynak ısı borusu alüminyum kanatlı ısı emici, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, ücretsiz örnek, Çin malı, Al Ekstrüzyon Isı Lavabosu, CPU Isı Lavabosu Tasarımı, Yüksek kaliteli soğutma ısı lavabosu, OEM Isı Lavabosu, Buhar odası, Fermuar yüzgeç ısı lavabosu
